חדשות ואירועים

התפתחות התעשייה המסורתית בישראל – מה היה, מה עכשיו ומה בעתיד

האופן בו צריך וניתן לנהל את היצור במפעל

שמי יהודה שגב, מנכ"ל אמיטק, ואני מלווה את התעשייה המסורתית בישראל כבר 40 שנה. הסיפור שלי הנו גם חלק מהסיפור של התעשייה המסורתית בישראל.

נוכחתי שתעשייה הולכת ומתכווצת במשך השנים כאשר הגורם העיקרי הינו חוסר

כדאיות כלכלית ותחרות זולה מחו"ל.

ניתן אולי היה למנוע חלק מסגירות המפעלים ע"י התייעלות תפעולית ע"י שימוש בכלי תפעול וניהול מתקדמים.

המסקנה – חייבים מערכת מחשוב לניתוח והסקת מסקנות לצורך שיפורים ואופטימיזציה של תהליך היצור.

לצורך מענה לצורך זה נוצרו מערכות MES – Manufacturing Execution System

מערכת MES טובה חייבת להיות מספיק גמישה בכדי לתת מענה מותאם ללקוח.  מפתחי מערכות ה-MES חייבים להאזין באופן מתמיד למגוון הלקוחות לשמוע על הצרכים השונים בסוגי התעשייה השונים ולספק את הפתרונות הטכנולוגיים המתאימים להם.

קיימים מספר סוגי מפעלים שהמערכת צריכה לתת להם מענה:

מפעל דיסקרטי – שבו יש תהליך שבו המכונות מבצעות פעולות הנספרות.  תת סוג הנו מפעל דיסקרטי העובר תהליכי יצור כמו עיבוד, ציפוי, צביעה, הרכבה ועוד ע"מ לייצר את המוצר הסופי.

מפעל תהליכי – מפעל שבו קיימים תהליכי עירבוב של חומרים, שקילות מנתיות או   רציפות. או תהליך רציף בו החומרים "זורמים" כל העת ויש צורך לנטר פרמטרים שונים בזמן אמת, לרשום אותם לבסיס הנתונים לצורך הפקת התראות ודוחות מנהלים.

מפעל עם פעולות ידניות  – מפעל עם עמדות דיווח ידניות ללא מכונות שצריך להתחבר אליהן.

כמובן שיכול להיות גם עירוב של עמדות אוטומטיות, חצי אוטומטיות ודיווחים ידניים.

מערכת MES טובה כוללת מנגנון ממשקים מובנה מפותח, הכולל מצד אחד ממשקים

לכל מערכות ה-ERP הקיימות בשוק ומצד שני ממשקים מובנים ל– חיישנים, בקרים, רובוטים, קובוטים, משקלים, RFID, וידאו אנאליטיקה, IIOT .

מאחר שהמידע של הלקוחות הנו סודי עבורם יש צורך גם במענה סייבר והצפנה של הנתונים המתקבלים. למשל מתכונים, נתוני איכות ועוד.

אני מאמין שמפעל מודרני שרוצה להיות יעיל וריווחי חייב פיתרון "הוליסטי" שיתן מענה מערכתי כולל למפעל.

מערכת הוליסטית זו מורכבת ממספר חלקים:

• תוכנת MES משוכללת.
• תוכנת ניהול אנרגיה ותשתיות.
• תוכנה לניהול אחזקה.

כל חלקי המערכת "מדברים" זה עם זה ויוצרים פלטפורמה הומוגנית.

מה כוללת יכולת הוליסטית?

בקרה ואוטומציה לטובת ה-MES – יכולת של חברת ה-MES להוסיף בקרים, לתכנת בקרים קיימים בתהליך, להוסיף פונקציונאליות לשיפור המכונה/תהליך ואיסוף מידע  איכותי מהמכונה. להתחבר ולהתממשק אל המכשירים והאמצעים הקיימים כבר במפעל מבלי לבצע זעזועים והשבתות או להכניס את המפעל להוצאות כבדות מיותרות.

MES – מקומה הטבעי של מערכת MES הוא בין ה-ERP בצד אחד ובצד השני למערכות הבקרה של מכונות/ קוים או שילוב של עמדות דיווח בשטח.

במקרה של מכונות המטרה להגיע למצב של חוסר תלות בגורם האנושי ככל האפשר.

אני קורא לזה "עוגני מידע".

בכל המקרים מטרת העל של המערכת הנה – חתירה מתמדת ל"שיפור הפריון" ולאופטימיזציה של תהליכי היצור.

מתן כלים לבחינה מתמדת של השיפור וקבלת המלצות לשיפורים ע"י מערכת ה-BI המובנית בתוך המערכת.

 תכונות חשובות הכרחיות למערכת MES טובה:

–מודול תכנון וזימון –

מאפשר תכנון בצורה גרפית של פקעות על גנט ע"מ לראות ולשלוט על עומסים ולצפות זמני סיום. תצוגה של ניצול המכונות, כוח האדם הנדרש, וחומרי הגלם הנדרשים ליצור בכל יום בשבוע היצור ובכל משמרת.

– בניית עצי מוצר ועצי תהליך.

– הקמת פקודות עבודה ושיבוץ לעמדות העבודה.

-BI  כולל השוואות גמישות לרמה של מכונה, מוצר, פק"ע, שלב יצור, עובד, משמרת.

למשל – היכן היה היצור היעיל יותר של מוצר מסוים, על איזו מכונה עם איזה עובד,

באיזו משמרת.

– הפקת התראות במייל / SMS / Wapp בזמן אמת) – ירידה בקצב מהתקן, עצירה ממושכת, זמן SETUP ארוך מהתקן ועוד.

מתן זמן תקן לכל תקלה. התקלה תישלח אוטומטית גם לאנשי האחזקה, המנהלים יוכלו לראות ב-Dashboard וב-SMS שיישלחו אליהם אם הזמן מתחיל להגיע קרוב לזמן התקן.

-יכולת לביצוע ניתוח של הסיבות לתפוקה נמוכה – מבחינת השכיחות של כל סיבה וכמות הפעמים שחזרה.

– "תחקור מתקדם" –

ניתן לחקור ברמה של משמרת, פק"ע, מוצר, במספר לחיצות כפתור סיבות לאי זמינות במשמרת, חקירה בגרף איך השתנתה היעילות לאורך המשמרת, התפלגות של התפוקה לפי שעות, OEE לפי שעות, כמה מוצרים "לא יוצרו" בשל – אי זמינות, בגלל יעילות נמוכה,  ובגלל פחת של איכות.

-קבלת נתונים מעובדים מ-BI המערכת סה"כ: למוצר, למשמרת, לפק"ע של:

שעות יצור,

שעות SETUP

שעות עצירה + הסיבות לעצירה – כולל מספר רמות תת סיווג.

חישובי נצילות

חישובי יעילות

חישובי פחת / איכות

חישוב OEE

שם העובד

ח"ג שנצרכו לפקע (התראות על חריגות למטה או למעלה)

חלוקה למשמרות, חלוקה לימי עבודה.

• בקרת איכות – דיווח מול ספים, או באמצעות קריאה ממכשירי מדידה במידה וקיימים  וניתן כמובן להוסיף מכשור. הפקת התראות בזמן אמת על חריגות, הפקת דוחות SPC.
• ניהול מלאי – mini WMS  – כולל ניהול אצוות, מחסנים, איתורים, פגי תוקף.

ניהול מלאי בתהליך. עדכון ה-ERP  בצריכות אמיתיות, עדכון ה-ERP על תוצ"ג שיוצר.

הפקת מדבקות לח"ג ולתוצ"ג.

שליחת דוחות בדחיפה למנהלים – יומי, שבועי, חודשי. חודשי מצטבר(קוקפיט).

כל הנתונים עוברים עיבוד ומוגשים כסיכומים למנהלים.

סוגי דוחות – ניתוחי OEE, סיבות לעצירות וסיבות לפסילות לפי רמת איבוד התוצרת,

איסוף וריכוז תשומות לתמחור העבודות שבוצעו מבחינת: ח"ג, שעות עבודה, אנרגיה.

מתן המלצות לבחירה נכונה של ח"ג, עובד, מכונה.

חשוב ביותר –דירבון העובד בזמן העבודה למתן תפוקה משופרת:

המערכת צריכה להציג למפעיל ב- ONLINE את גנט העבודה, להציג את נתוני המכונה במשמרת והמוצר עליו עובדים, כולל נצילות, קצב עבודה (אם יש חריגה מוצג באדום), סה"כ ההתקדמות של היצור לעומת הכמות על פי התקן.

המערכת מציגה מסמכים שצורפו -הנחיות לכיוונים, שרטוטים, תמונות, הנחיות יצרן.

כל אלו דוחפים את העובד להשתפר ולבצע את עבודתו באופן המדויק והיעיל.

המערכת צריכה להיות רבת שפות – כל עובד יכול לעבוד עם המערכת בשפתו.

-לארגונים שיש להם מפעלים בחו"ל – תמיכה ב- TIME ZONE נפרדים.

ניהול אנרגיה ותשתיות – מודול עצמאי או כחלק מה-MES שנועד לשמור על התשתיות בכשירות מלאה ובמינימום הוצאות לצורך מניעת הפסד יצור וחיסכון באנרגיה.

כמו כן משמש לטובת חישוב תשומות לטובת תמחיר.

ניהול אחזקה – מודול עצמאי או כחלק מחבילת הפתרון למפעל. ניהול אחזקת שבר, אחזקה מונעת, אחזקה חזויה. אחזקה חזקה ומנוהלת היטב ביחד עם ניהול היצור יביאו להקטנת זמני חוסר יצור.

שילוב של IIOT לתעשייה – רגשי רעידות, טמפרטורה, זרם לחיזוי מוקדם של תקלות.

מה עשינו לטובת התעשייה בשיתוף עם המכון ליצור מתקדם:

הכנסת המכון ליצור מתקדם לתמונה יצרה שינויים אדירים בשוק התעשייה המסורתית.  ע"י זרוע הביצוע של המכון, המדינה החליטה לתת סיוע משמעותי עבור מערכות ממוחשבות אלו לקידום המפעלים בסקטור של התעשייה המסורתית.

החלטה זו שינתה דרמטית את הנכונות של אפילו מפעלים קטנים ללכת ולבצע מע'

ממוחשבות לקידום ושיפור הפריון. גם אנו ביצענו מספר פרויקטים בשיתוף המכון,

מפעלים לדוגמה – יכין-זנלכול, פלרם פור-יו, אדר בצקים.

ומה התוכניות לעתיד מבחינתנו?

שלושה פיתוחים חשובים ביותר שהם האתגר הבא לשילוב במערכת:

• פיתוח מערכת AI שתפקידה לתת כלים למנהלים בקבלת החלטות מדוייקות

מרחיקות לכת בכל היבטי תהליך היצור מרגע ההזמנה ועד קבלת התוצ"ג

במינימום השקעה, מינימום פחת, מקסימום יעילות.

• פיתוח מערכת חיזוי תקלות.

• פיתוח מערכת VOICE RECOGNITION – העובד ידבר עם המכונה בקולו

ללא צורך בפיתוח מסכים מסובכים. הדבר יפשט את הקשר אדם-מכונה

ויתרום רבות לשיפור וייעול מעבר מידע בזמן אמת ובאופן מדויק.

חברת אמיטק קיימת בשוק מעל 22 שנה בתחומי ה-MES, ניהול אנרגיה ותשתיות, ניהול אחזקה, בקרה.

החברה כוללת צוות מקצועי הנדסי אשר נותן במסגרת הכלים המפותחים באמיטק

מענה טכנולוגי ברמות הגבוהות ביותר תוך הקפדה על מתן שירות טוב מהיר ואדיב לאורך הרבה שנים לכלל הלקוחות קטנים, בינוניים וגדולים.

לקוחות לדוגמה: אדמה, אקרשטיין, יכין-זנלכול, מאפיית דוידוביץ', סנו, אדר בצקים, די.סי.פאק, אשושפלסט ….ועוד.

ספקים המעוניינים להשתתף בפינה ולקבל הסמכה על ידי המכון לייצור מתקדם יכולים לפנות אלינו בקישור: https://lnkd.in/dSU-VGCk

המכון לייצור מתקדם הינו מיסודו ובמימונו של מינהל תעשיות במשרד הכלכלה, והוא בבעלות קבוצת הייעוץ Tefen חברת ESI ו-המכללה האקדמית להנדסה בראודה.